Centre d'usinage horizontal à commande simultanée 5 axes
Le Mazak VORTEX HORIZONTAL PROFILER est une variante spécialisée de la famille VORTEX, conçue pour l'usinage à ultra-haute-vitesse de matériaux non-ferreux, principalement l'aluminium. Alors que le standard VORTEX II se concentre sur la puissance dans les métaux durs, la variante PROFILER est axée sur la vitesse, la précision et la finition de surface de l'aluminium, ciblant des industries comme l'aérospatiale (pièces structurelles, cadres), l'automobile (prototypes, moules) et la production de matrices et de moules à grande vitesse.
La philosophie de conception de base passe de la maximisation du couple à la maximisation de la vitesse et de la réponse dynamique. Le PROFILER est construit sur une structure exceptionnellement rigide et thermiquement symétrique-souvent un type de pont-ou une conception de colonne mobile modifiée-pour fournir une plate-forme stable et sans vibrations-. Cette rigidité est cruciale car l'usinage à grande vitesse-de l'aluminium utilise des régimes de broche élevés et des vitesses d'avance extrêmement rapides ; toute flexibilité ou vibration ruinerait la finition et la précision de la surface.
La star du spectacle est la broche à ultra-haute vitesse-. Le PROFILER est équipé d'une broche capable de vitesses de rotation très élevées, atteignant souvent 20 000 RPM, 30 000 RPM, voire plus. Cette broche est équilibrée avec précision-pour fonctionner en douceur à ces vitesses extrêmes, permettant l'utilisation d'outils de petit-diamètre pour un travail de détail fin et pour obtenir des finitions de surface optimales. Les entraînements d'axe sont également orientés vers les performances-, avec des moteurs linéaires ou des servomoteurs-hautes performances avec des taux d'accélération et de décélération rapides pour suivre les trajectoires d'outils complexes et à grande vitesse-typiques du profilage et du contouring 3D.
Le système de contrôle de la machine, généralement le MAZATROL SmoothX, est optimisé pour le traitement des données à grande vitesse (interpolation NURBS) afin de garantir un mouvement fluide et fluide sans marques de maintien, même à des vitesses d'avance supérieures à 50 mètres par minute. Les fonctions d'anticipation-et le contrôle avancé des à-coups sont essentiels au maintien de la précision lors de changements de direction rapides.
L'évacuation des copeaux est un facteur de conception critique. L'usinage de l'aluminium à grande vitesse produit un grand volume de copeaux légers et filandreux. Le PROFILER utilise un liquide de refroidissement à haute-pression à travers-la broche (souvent à 1 000 psi ou plus) pour briser les copeaux et les éloigner de la zone de coupe, combiné à des convoyeurs à copeaux et à des systèmes de filtration efficaces.
Bien qu'il s'agisse principalement d'une centrale 3-axes, de nombreuses configurations PROFILER peuvent être équipées d'une table rotative à grande vitesse (4ème axe) ou même d'une table inclinable (5 axes) pour usiner des pièces complexes comme des cloisons aérospatiales ou des blisks (disques aubagés) dans une seule configuration.
Essentiellement, le Mazak VORTEX HORIZONTAL PROFILER est un démon de vitesse pour l'aluminium. Il combine la rigidité fondamentale de la série VORTEX avec une broche et un entraînement dédiés à haute vitesse-, créant une machine spécialement-conçue pour offrir des taux d'enlèvement de métal époustouflants, des finitions de surface impeccables et une grande précision sur les composants complexes en aluminium, réduisant considérablement les temps d'usinage pour les applications appropriées.
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